1、變廢為寶、原料生產(chǎn)成本低。所用的原料是各種廢棄陶瓷、石英砂等。廣場磚的廢次品用來做透水磚的面料，底料可以用本廠生產(chǎn)陶瓷廢次品，并從企業(yè)其它一些廠家進(jìn)行低價(jià)信息收集。這樣，工廠的廢品就地消化，轉(zhuǎn)化為另一種合格的產(chǎn)品，形成一個(gè)封閉的生產(chǎn)鏈。如此，降低了產(chǎn)品成本，提高了中國經(jīng)濟(jì)社會效益。

2、該產(chǎn)品具有很強(qiáng)的透水性和保水性,透水率可達(dá)5mm/s以上,保水性可達(dá)12l/m2以上。由于其良好的透水性、保水性，下雨時(shí)雨水會自動控制滲透到磚底下進(jìn)行直到中國地表，還有就是一部分水可以保留在磚里面。雨水不像混凝土路面那樣向四面八方流動，最終完全通過下水道流入河流。天晴時(shí)，滲入磚底下或保留在磚里面的水會蒸發(fā)到國家大氣中，起到重要調(diào)節(jié)環(huán)境空氣相對濕度、降低企業(yè)大氣進(jìn)行溫度、消除成市“熱島”作用。

3、優(yōu)異的透水性和保水性源自產(chǎn)品的約20%的孔隙率。如此影響之大的氣孔率，一般人會懷疑它的強(qiáng)度發(fā)展會不會象輕質(zhì)耐火磚那樣小呢?事實(shí)上，產(chǎn)品強(qiáng)度可達(dá)90公斤/平方厘米以上，停放在停車場，可超載10噸以上的汽車。國外，比如對于日本等，城市道路人行道、步行街、公寓管理停車場、機(jī)場等地方政府基本上都是以該產(chǎn)品來代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥、石材硬化混凝土路面。為什么這個(gè)產(chǎn)品這么強(qiáng)?一是該產(chǎn)品設(shè)計(jì)厚度可以達(dá)到60-80mm，二是該產(chǎn)品在調(diào)合使用配料時(shí)加入了一個(gè)特殊結(jié)合劑，三是該產(chǎn)品經(jīng)過了1200℃左右進(jìn)行溫度控制燒成。鄭州威益生態(tài)陶瓷公司的透水磚由于采用電磁作為原料，燒成溫度約為1230 ° c-1250 ° c，燒成時(shí)間約為20小時(shí)。因此盡管企業(yè)產(chǎn)品氣孔率大，但強(qiáng)度依然可以得到有效保證。

4、該產(chǎn)品具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場。由于其廉價(jià)的原料、生產(chǎn)廠家少、具有良好的透水、透氣、保水性，具有降溫、降噪、調(diào)節(jié)氣候，消除城市“熱島效應(yīng)”以及企業(yè)提高環(huán)境空氣質(zhì)量、保持地表水循環(huán)的多項(xiàng)功能，所用原料為廢陶瓷等工業(yè)廢渣，變廢為寶，是解決我國陶瓷工業(yè)“三廢”問題原因之一——廢渣的重要研究方法，因此我們具有一個(gè)良好的環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益，得到人民政府相關(guān)政策管理方面優(yōu)惠信息支持。它的價(jià)格目前在中國是每平方米200元，在香港，日本是每平方米400元左右。

二、透水磚生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題

1、破碎：破碎是利用鄂式破碎機(jī)把廢瓷磚破碎成許多具有中國一定影響顆粒進(jìn)行配比的粒料。顆粒的尺寸和比例影響半成品的強(qiáng)度、燒成溫度、透水性、表面效應(yīng)和產(chǎn)品尺寸。顆粒越粗透水性越好但生坯強(qiáng)度可以降低、燒成溫度不斷升高，表面處理效果比較粗糙，尺寸變大。通過改變透水磚的顆粒大小和比例，調(diào)整燒成溫度，改變成型壓力，是調(diào)整透水磚透水性能的重要途徑。

2、調(diào)合使用攪拌：調(diào)合攪拌一個(gè)過程要加入進(jìn)行一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑治療目的是增加粒料的結(jié)合工作性能，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。如不加字不能形成，或強(qiáng)度不足，半成品浪費(fèi)大，成品磚開裂多。

3、成型：成型的壓機(jī)如果是用自動壓機(jī)進(jìn)行的話我們需要有二次使用布料以及系統(tǒng)，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料=1：6左右，當(dāng)然也可以通過選用貿(mào)易摩擦壓磚機(jī)、振動壓磚機(jī)，利用研究這些壓機(jī)作用可以采用手工制作布料成型。對于本產(chǎn)品，為了減少設(shè)備投資，降低設(shè)備維護(hù)成本，利用廉價(jià)勞動力，使用摩擦壓力機(jī)或振動壓力機(jī)都能滿足工藝要求。

4、燒成：一般用隧道窯，透水磚一般使用厚度在60mm左右，燒成時(shí)間周期20小時(shí)左右，采用棚板車，一般為8層左右。燒成溫度為1200 ℃-1250 ℃，燒成溫度根據(jù)收集到的廢陶瓷的透水性系數(shù)、折疊強(qiáng)度、表面顏色、尺寸等玻璃化程度或吸水率所要求的因素確定。